Affidabilità e precisione
Pressa Soletto
Siamo stati contattati dall’ azienda Alc tecnologie adesive, la quale cercava uno studio tecnico per realizzare il progetto di una macchina industriale.
Abbiamo immediatamente fissato un incontro per capire di cosa si trattasse.
Case History
Il cliente voleva progetto e prototipo di una macchina da banco, portatile, ad azionamento manuale, completamente pneumatica, che esercitasse una lieve pressione sul soletto, dopo che questo era stato montato sulla scarpa. Lo scopo era avere un processo stabile e ripetitivo, in sostituzione della pressione manuale dell’operatore, evidentemente sempre diversa sia per pressione esercitata che per tempo di pressione.
Immediatamente sono emersi i punti salienti della macchina da realizzare:
- Accuratezza e ripetibilità della macchina
- Movimenti e azionamento pneumatici
- Adattabilità del sistema alle varie tipologie di scarpe (uomo, donna, tacchi e numeri vari) senza cambi versione
- Alta produttività
- Meccanica semplice e robusta
- Costi di produzione contenuti
- Rispetto di tutti requisiti di sicurezza delle normative vigenti
CLIENTE:
OGGETTO
progettazione e costruzione di una macchina speciale
Affidabilità e precisione
Pressa Soletto
Siamo stati contattati dall’ azienda Alc tecnologie adesive, la quale cercava uno studio tecnico per realizzare il progetto di una macchina industriale.
Abbiamo immediatamente fissato un incontro per capire di cosa si trattasse.
Case History
Il cliente voleva progetto e prototipo di una macchina da banco, portatile, ad azionamento manuale, completamente pneumatica, che esercitasse una lieve pressione sul soletto, dopo che questo era stato montato sulla scarpa. Lo scopo era avere un processo stabile e ripetitivo, in sostituzione della pressione manuale dell’operatore, evidentemente sempre diversa sia per pressione esercitata che per tempo di pressione.
Immediatamente sono emersi i punti salienti della macchina da realizzare:
- Accuratezza e ripetibilità della macchina
- Movimenti e azionamento pneumatici
- Adattabilità del sistema alle varie tipologie di scarpe (uomo, donna, tacchi e numeri vari) senza cambi versione
- Alta produttività
- Meccanica semplice e robusta
- Costi di produzione contenuti
- Rispetto di tutti requisiti di sicurezza delle normative vigenti
CLIENTE:
OGGETTO
progettazione e costruzione di una macchina speciale
Soluzione
Step 1
Viste le richieste del cliente ci siamo subito interessati alle loro esigenze, cogliendo con entusiasmo questa opportunità di collaborazione, essendo certi di poter elargire il servizio richiesto e felici di introdurci in un settore a noi sconosciuto.
Dopo aver trovato l’accordo economico, siamo subito partiti con lo studio preliminare ed il progetto.
Ci siamo subito resi conto che il cuore della macchina era rappresentato dalla difficoltà di seguire la forma di tutte le tipologie di calzature, femminili, maschili, con tacco a spillo, con zeppa, ballerine, stivali, numeri dal 35 al 46…insomma davvero una pletora di varietà.
Capito quindi che un sistema rigido non poteva essere la nostra soluzione ci siamo focalizzati su membrane elastiche disponibili in commercio. Purtroppo nulla faceva al nostro caso.
Siamo dunque andati alla ricerca di un fornitore che ci potesse supportare nella costruzione di una membrana costampata, adatta alle nostre esigenze. Nonostante la piazza di Torino sia colma di fornitori, la ricerca di chi ci potesse seguire non è stata semplice, ma infine abbiamo trovato il giusto fornitore. Ottenuta fattibilità e offerta economica abbiamo scelto chi ci garantisse qualità, tempistiche e supporto tecnico.
Una volta sciolto quel nodo rimanevano due delicate questioni: circuito pneumatico; la richiesta era chiara: tempo di applicazione preciso, start con pulsante e nessun’ ulteriore interazione dell’uomo.
Abbiamo dunque progettato un circuito con: logica di movimentazione, carico di aria nella membrana con manometro di precisione, timer di precisione, scarico della membrana, ritorno alla posizione di partenza, circuito di emergenza con relativo pulsante a fungo.
Ogni step del progetto è stato condiviso col cliente; ascoltando attentamente le sue esigenze abbiamo fatto le opportune modifiche, fino ad arrivare al progetto del prototipo. Lo scopo era raggiunto: avevamo progettato una macchina prototipale, molto semplificata, che però racchiudesse tutti gli elementi salienti della macchina definitiva.
Siamo dunque passati alla realizzazione e presentazione del prototipo.
Un successo! Tempi rispettati, funzionamento come richiesto e cliente soddisfatto! Nulla ci può rendere più fieri e soddisfatti.
Step 2
Visto il successo dello step 1, il cliente si è affidato ad Artec anche per la seconda fase: quella di affinamento dettagli.
In questa fase ci siamo occupati di:
- Ottimizzazione circuito pneumatico
- Ottimizzazione della parte meccanica di regolazione posizione calzatura
- Definizione aspetto estetico e carterizzazione
L’ascolto attivo delle necessità del cliente ci ha permesso di sviluppare velocemente le modifiche e presentare il progetto finale al cliente.
Step 3
Presentato il progetto e ottenuta approvazione del cliente ci siamo piacevolmente stupiti quando ci è stata fatta una richiesta che non ci aspettavamo: fornire 5 macchine in modo da poterle testare in produzione presso vari clienti.
Felici per la fiducia accordataci ci siamo messi in opera e abbiamo fornito in tempi rapidi e a condizioni economiche vantaggiose le 5 macchine.
Soluzione
Step 1
Viste le richieste del cliente ci siamo subito interessati alle loro esigenze, cogliendo con entusiasmo questa opportunità di collaborazione, essendo certi di poter elargire il servizio richiesto e felici di introdurci in un settore a noi sconosciuto.
Dopo aver trovato l’accordo economico, siamo subito partiti con lo studio preliminare ed il progetto.
Ci siamo subito resi conto che il cuore della macchina era rappresentato dalla difficoltà di seguire la forma di tutte le tipologie di calzature, femminili, maschili, con tacco a spillo, con zeppa, ballerine, stivali, numeri dal 35 al 46…insomma davvero una pletora di varietà.
Capito quindi che un sistema rigido non poteva essere la nostra soluzione ci siamo focalizzati su membrane elastiche disponibili in commercio. Purtroppo nulla faceva al nostro caso.
Siamo dunque andati alla ricerca di un fornitore che ci potesse supportare nella costruzione di una membrana costampata, adatta alle nostre esigenze. Nonostante la piazza di Torino sia colma di fornitori, la ricerca di chi ci potesse seguire non è stata semplice, ma infine abbiamo trovato il giusto fornitore. Ottenuta fattibilità e offerta economica abbiamo scelto chi ci garantisse qualità, tempistiche e supporto tecnico.
Una volta sciolto quel nodo rimanevano due delicate questioni: circuito pneumatico; la richiesta era chiara: tempo di applicazione preciso, start con pulsante e nessun’ ulteriore interazione dell’uomo.
Abbiamo dunque progettato un circuito con: logica di movimentazione, carico di aria nella membrana con manometro di precisione, timer di precisione, scarico della membrana, ritorno alla posizione di partenza, circuito di emergenza con relativo pulsante a fungo.
Ogni step del progetto è stato condiviso col cliente; ascoltando attentamente le sue esigenze abbiamo fatto le opportune modifiche, fino ad arrivare al progetto del prototipo. Lo scopo era raggiunto: avevamo progettato una macchina prototipale, molto semplificata, che però racchiudesse tutti gli elementi salienti della macchina definitiva.
Siamo dunque passati alla realizzazione e presentazione del prototipo.
Un successo! Tempi rispettati, funzionamento come richiesto e cliente soddisfatto! Nulla ci può rendere più fieri e soddisfatti.
Step 2
Visto il successo dello step 1, il cliente si è affidato ad Artec anche per la seconda fase: quella di affinamento dettagli.
In questa fase ci siamo occupati di:
- Ottimizzazione circuito pneumatico
- Ottimizzazione della parte meccanica di regolazione posizione calzatura
- Definizione aspetto estetico e carterizzazione
L’ascolto attivo delle necessità del cliente ci ha permesso di sviluppare velocemente le modifiche e presentare il progetto finale al cliente.
Step 3
Presentato il progetto e ottenuta approvazione del cliente ci siamo piacevolmente stupiti quando ci è stata fatta una richiesta che non ci aspettavamo: fornire 5 macchine in modo da poterle testare in produzione presso vari clienti.
Felici per la fiducia accordataci ci siamo messi in opera e abbiamo fornito in tempi rapidi e a condizioni economiche vantaggiose le 5 macchine.